湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处置才能大等特性，被普遍地应用于各大、中型火电厂，成为火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处置烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量请求高、防腐蚀失效维修难等特性。
因而，该安装的腐蚀控制不断是影响安装长周期平安运转的重点问题之一湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀资料的选择必需思索以下几个方面:(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀请求:烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬外表构成的凝结物，关于大多的建筑资料都具有很强的腐蚀性，所以对内衬资料请求具有抗强酸腐蚀才能;(2)耐温请求:烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃——80℃之间，在脱硫系统检修或不运转而机组运转工况下，烟囱内烟气温度在130℃——150℃之间，那么请求内衬具有抗温变化才能，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实践状况可能会较为明显，所以请求防腐资料具有良好的耐磨性;(4)具有一定的抗弯性能:由于思索到一些烟囱的高空特性，包括是球自身的运动、地震微风力作用等状况，烟囱特别是高空部位可能会发作摇动等角度倾向或偏离，同时烟囱在装置和运输过程中可会发作一些不可控的力学作用等，所以请求防腐资料具有一定的抗弯性能;(5)具有良好的粘结力:防腐资料必需具有较强的粘结强度，不只指资料本身的粘结强度较高，而且资料与基材之间的粘结强度要高，同时请求资料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
通常我们请求底涂资料与钢构造根底的粘接力可以至少到达10MPa以上折叠脱硫泵中的应用脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液停止循环，是脱硫工艺中流量、运用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常招致其失效。
其特性主要有:(1)强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度普通为0——400μm、90%以上为20——60μm、浓度为5%——28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性(2)强腐蚀性在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，普通塔底浆液的pH值为5——6，参加脱硫剂后pH值可达6——8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运转条件和脱硫剂的参加点有关);Cl-可富集超80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生激烈的腐蚀性(3)气蚀性在脱硫系统中，循环泵保送的浆液中常常含有一定量的气体。
实践上，离心循环泵保送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、平均的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵保送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所降落，含气量越大，效率降落越快。随着含气量的增加，泵呈现额外的噪声振动，可招致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片反面等处汇集气领会招致流阻阻力增大以至断流，继而使工况恶化，必需气蚀量增加，气体密度小，比容大，可紧缩性大，流变性强，向心力小，转换能量性能差是惹起泵工况恶化的主要缘由。
实验标明，当液体中的气量(体积比)到达3%左右时，泵的性能将呈现徒降，当入口吻体达20%——30%时，泵完整断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。高分子复合资料现场应用的主要优点是:常温操作，防止由于焊补等传统工艺惹起的热应力变形，也防止了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备部分拆装修复;美嘉华资料的可塑性好，自身具有极好的耐磨性及抗冲刷才能，是处理该类问题理想的应用技术。
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